Избранное
Эмаль КО-814
Для защитного окрашивания котлов, газовых турбин, печей, теплопроводов и иных металлических поверхностей, подвергающихся при эксплуатации нагреванию до +400С, отличается повышенной стойкостью к воздействию агрессивных сред
Самовывоз: бесплатно
Способы доставки:
Стоимость доставки по городу от 1000 руб, по краю и регионам отправка транспортными компаниями согласно тарифам
Описание
Термостойкая кремнийорганическая эмаль КО-814, применяется для защитной (антикоррозионной) окраски металлических изделий, оборудования, нефте- и газопроводов, трубопроводов теплосетей, котельного оборудования, печей для сжигания отходов, дымоходов, выхлопных системы автомобилей, деталей двигателей и др.
Интервал рабочих температур покрытия эмали: от -60С до +400С.
Покрытие на основе эмали КО-814 обладает отличной атмосферо-, влаго-, солестойкостью, а также повышенной масло-и бензостойкостью.
Эмаль КО-814 является двухкомпонентным материалом: состоит из полуфабриката-лака КО-85 (по ГОСТ 11066) и пудры ПАП-2 (по ГОСТ 5494), фасовкой 21 кг (20 кг КО-85 + 1 кг ПАП-2).
По желанию клиента возможна поставка однокомпонентной эмали, фасовкой 25 кг.
Цена термостойкой эмали зависит от комплектации.
По свойствам данная эмаль схожа с эмалью КО-813, с термостойкостью до +500С.
СРОК ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали КО-814 — 1 год со дня изготовления при соблюдении всех норм транспортировки и хранения.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Эмаль термостойкая КО-814 выпускается в соответствии с ГОСТ 11066–74 на термостойкие кремнийорганические эмали.
Подготовка поверхности и материала
Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от механических загрязнений, растворимых солей, жиров, масел, ржавчины, окалины.
Очистка от ржавчины и окалины производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sa2-Sa21/2 или до степени 2 по ГОСТ 9.402.
Обезжиривание производится перед окрашиванием с применение ксилола, толуола или Р-5.
Эмаль готовят смешением 100 частей лака КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры. Компоненты тщательно перемешиваются механической мешалкой до однородности по всему объему не менее 5 мин., затем выдерживают в течение 10 минут до прекращения выделения пузырей.
Рекомендуемая рабочая вязкость эмали для пневматического нанесения: 12-18с.
При необходимости разбавления используют ксилол, толуол.
Эмаль используют в течение 8 часов после приготовления.
Нанесение
Окраска производится при температуре окружающего воздуха и подложки от -30С до +40С и относительной влажности воздуха не более 80%.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой не менее 1 часа при +20С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
Бетонные, оштукатуренные и другие строительные поверхности окрашиваются не менее чем в 3 слоя.
Время окончательной сушки покрытия не менее 24 часов при +20С. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве в процессе эксплуатации.
Теоретический расход эмали по металлу при толщине покрытия (по сухому слою) 20 мкм составляет 100-120 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия эмали 20-40 мкм.
Норма по ГОСТ 11066-74
1. Внешний вид пленки
после высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, при температуре (20,0±0,5)°С, с 12-18
3. Время высыхания пленки до степени 3 при температуре (20±5)°С, ч, не более: 2
4. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, после термообработки в течение 3 ч при температуре 330-350С, не менее: 50
5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±5)°С, ч, не менее 24
6. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20±5)°С, ч, не менее 24